简化产品结构

• 减少零部件数量：仔细分析产品的各个部件，评估是否可以将一些功能合并到一个部件中，或者去除一些非关键、可有可无的零部件。这样不仅可以降低采购成本，还能减少组装时间和成本。
• 优化产品形状和尺寸：在满足产品功能和性能要求的前提下，尽量使产品的形状和尺寸标准化、规则化，避免复杂的形状和特殊的尺寸，以便于生产制造和模具开发，降低生产成本。

选用合适的材料

• 寻找性价比高的替代材料：对产品所需材料进行全面评估，在保证产品质量和性能的基础上，寻找价格更为合理的替代材料。例如，一些高性能塑料可以替代部分金属材料，既能减轻产品重量，又能降低成本。
• 考虑材料的可回收性和可持续性：选择可回收材料或环保材料，不仅符合社会可持续发展的要求，还可能在长期内降低成本。同时，一些环保材料可能会获得政府的相关补贴或优惠政策。

提高设计的通用性和模块化

• 推行通用化设计：设计产品时，尽量采用通用的零部件和标准件，这样可以增加零部件的采购量，提高采购议价能力，降低采购成本。同时，通用件的使用也便于产品的维修和更换，降低售后服务成本。
• 采用模块化设计：将产品划分为若干个功能模块，每个模块可以独立设计、生产和组装。这样在产品升级或改进时，可以只对部分模块进行更换或升级，而无需重新设计整个产品，节省设计和生产成本。

运用先进的设计工具和方法

• 利用计算机辅助设计（CAD）/ 计算机辅助工程（CAE）技术：通过 CAD/CAE 软件进行产品的虚拟设计和仿真分析，在设计阶段就能发现和解决潜在的问题，避免在生产过程中出现设计变更和错误，从而减少成本浪费。
• 进行价值工程分析：对产品的功能和成本进行系统分析，明确产品的必要功能和不必要功能，在保证产品必要功能的前提下，剔除不必要功能，降低产品成本。

与供应商早期合作

• 邀请供应商参与设计：在产品设计阶段邀请主要供应商参与，让他们根据自身的生产能力和经验，对产品的材料选择、结构设计等方面提出建议，以优化设计方案，降低成本。
• 建立长期稳定的供应商关系：与优质供应商建立长期合作关系，通过签订长期合同、共同开发新产品等方式，实现双方的互利共赢。供应商可能会在价格、交货期、技术支持等方面给予更多的优惠和支持，有助于降低产品成本。